Как работает плазменный резак?
Плазма - это газ, нагретый до очень высокой температуры и сильно ионизированный, он будет передаваться мощности дуги на заготовку, сильный нагрев заставляет заготовку плавиться и дуть, формируя рабочее состояние плазменной резки на высокой скорости Импульс плазмы для исключения расплавленного металла для формирования процесса надреза. Ниже для популяризации основных принципов плазменной резки.
Плазменная резка с использованием различных рабочих газов может резать различные кислородные резки труднообрабатываемых металлов, особенно для цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резания лучше; Скорость может достигать 5-6 раз кислородной резки, поверхность резки чистая, тепловая деформация мала, площадь теплового удара практически отсутствует! Машины плазменной резки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом оборудовании, атомной промышленности, общем машиностроении, машиностроении, стальных конструкциях и других отраслях промышленности.
Как это устроено?
1. После того, как сжатый воздух поступает в горелку, воздушная камера распределяет две дороги, т.е. образуется плазменный газ и вспомогательный газ. Дуга плазменного газа действует как расплавленный металл, а вспомогательный газ охлаждает компоненты горелки и выдувает расплавленный металл.
2. Источник питания состоит из главной цепи и цепи управления, состоящей из двух частей, электрического принципа: главная цепь включает в себя контактор, трехфазный силовой трансформатор с высоким сопротивлением утечке, трехфазный мостовой выпрямитель, высокочастотную дуговую катушку и защитные элементы. Функция отключения питания обеспечивает высокую устойчивость к утечкам на крутых склонах. Цепь управления завершает весь процесс резки с помощью кнопки на горелке: основной контур предварительной вентиляции, источник питания, высокочастотная дуга, резка, остановка дуги.
3. Питание главного контура контролируется контактором, короткое замыкание газа контролируется электромагнитным клапаном, а высокочастотный генератор управляется цепью управления для зажигания дуги и остановки высокой частоты после дуга установлена.
Параметры процесса плазменной резки
Различные параметры процесса плазменной резки напрямую влияют на стабильность процесса резки, качество и эффективность резки. Основные характеристики резки приведены ниже:
1. Пустое напряжение и напряжение столба дуги. Источник питания для плазменной резки должен иметь достаточно высокое напряжение пустой нагрузки, чтобы легко вести дугу и обеспечивать постоянное горение плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, в то время как напряжение столба дуги, как правило, составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения дугового столба может значительно увеличить мощность плазменной дуги, увеличивая тем самым скорость резки и увеличивая толщину металлического листа. Напряжение столба дуги часто не достигается путем регулирования потока газа и увеличения усадки электрода, но напряжение столба дуги не может превышать 65% от напряжения пустой нагрузки, в противном случае плазменная дуга будет нестабильной.
2. Режущий ток. Увеличение тока резки также увеличивает мощность плазменной дуги, но оно ограничено максимально допустимым током, в противном случае это приведет к увеличению толщины столба плазменной дуги, уменьшению ширины резки и увеличению срока службы электрода.
3. Газовый поток. Увеличение потока на основе газа может не только увеличить напряжение столба дуги, но также улучшить сжатие столба дуги, так чтобы энергия плазменной дуги была более концентрированной, сила впрыска была выше, так что скорость и качество резки могут быть улучшен. Тем не менее, поток газа слишком велик, но укорачивает дуговую колонну, потери тепла увеличиваются, так что режущая способность ослабляется до тех пор, пока процесс резки не может быть выполнен нормально.
4. Усадка в электроде. Так называемая внутренняя усадка относится к расстоянию от электрода до торца сопла, на соответствующем расстоянии можно сделать дугу в разрезанной горловине, чтобы получить хорошее сжатие, получить концентрацию энергии, высокую температуру плазменной дуги и эффективная резка. Слишком большое или слишком малое расстояние приведет к серьезному ожогу электрода, сожжению горла и уменьшению режущей способности. Отступы обычно 8-11 мм.
5. Отрежьте высоту сопла. Высота реза - это расстояние от торца реза до поверхности реза. Расстояние обычно составляет от 4 до 10 мм. Это то же самое, что и усадка электрода, расстояние должно быть подходящим для того, чтобы полностью задействовать эффективность резки плазменной дуги, в противном случае это снизит эффективность резки и качество резки или приведет к ожогу.
6. Скорость резки. Вышеуказанные факторы напрямую влияют на эффект сжатия плазменной дуги, то есть влияют на температуру и плотность энергии плазменной дуги, а высокая температура и высокая энергия плазменной дуги определяют скорость резания, поэтому вышеуказанные факторы связаны с скорость резания. Под предпосылкой обеспечения качества резки скорость резки должна быть максимально увеличена. Это не только увеличивает производительность, но также уменьшает степень деформации разрезаемой части и площадь термического воздействия зоны разреза. Если скорость резки не подходит, эффект меняется на противоположный, и увеличивается шлак, качество резки снижается.
