Плазменный резак с ЧПУ
Почему выбирают нас
Профессиональная команда
В компании Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd работает большое количество специалистов и выдающихся технических специалистов, занимающихся механическими, электрическими технологиями автоматизации, электронной информационной инженерией и компьютерным программным обеспечением.
Обеспечение безопасности
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd имеет более чем 15-летний международный опыт работы на станках плазменной и газовой резки с ЧПУ, имеет зарубежных дистрибьюторов в Тайване, Индии, Малайзии, Шри-Ланке, Мексике и т. д., может предложить местные консультации. Искренне благодарим за доверие каждого друга и с нетерпением ждем, когда вы станете одним из членов нашей семьи.
Требования к настройке
Компания Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd стремится создать бренд высококачественных, но практичных режущих станков с ЧПУ с различными вариантами способа резки и производительностью резки.
Полное послепродажное обслуживание
Meisar CNC имеет перспективу 15 лет и расширяет границы производства режущих станков с ЧПУ и связанных с ними технологий.
Что такое плазменный резак с ЧПУ?
Плазменный резак – широко используемый инструмент для резки металлов различного назначения. Ручная плазменная горелка — отличный инструмент для быстрой резки листового металла, металлических пластин, лент, болтов, труб и т. д. Ручные плазменные горелки также являются отличным инструментом для строжки, для обратной строжки сварных соединений или удаления дефектных сварных швов. .
-
Плазменный стол с ЧПУСтолы плазменной резки с ЧПУ — это компьютеризированные системы резки, в которых используютсяДобавить в запрос -
Машина плазменной резки с ЧПУ Honey BeeHoney Bee — один из самых известных брендов портативных станков плазменной и газовой резки с ЧПУ.Добавить в запрос -
Хуаюань Плазма1. Модернизированная портальная машина для резки с ЧПУ Hubei Meisar с плазменным генераторомДобавить в запрос -
Небольшой станок плазменной резки с ЧПУНебольшой станок плазменной резки с ЧПУ от Hubei Meisar CNC специально разработан для легкойДобавить в запрос -
Станок для плазменной резки стали с ЧПУ1.>Плазменная резка с ЧПУ или добавление газовой резки.. 2.>Портативный, компактный по размеру иДобавить в запрос -
Плазменный стол с ЧПУПлазменный стол с ЧПУ, настольный плазменный резак с ЧПУ MS-BL от Hubei Meisar CNC специальноДобавить в запрос
-
Настольный плазменный резакНастольный плазменный резак, настольный плазменный резак с ЧПУ MS-BL от Hubei Meisar CNC специальноДобавить в запрос -
Станок для резки пластин из нержавеющей стали1. Способ плазменной резки, идеально подходит для резки нержавеющей стали, меди и т. д., толщинаДобавить в запрос -
Портативная резка труб с ЧПУЭта портативная машина для резки труб с ЧПУ использует цифровую программу для управления движениемДобавить в запрос -
Автомат для резки нержавеющей сталиСпособ резки: Плазменная резка. Толщина резки: 0.1-25 мм (рекомендуется) или зависит отДобавить в запрос -
Плазменная резка квадратных трубВведение: Станок для резки квадратных труб MS-TS с ЧПУ специальной формы специально предназначенДобавить в запрос -
Плазменный металлический резакЭтот плазменный резак металла Портативный ЧПУ может быть плазмы или пламени резки. Технология резкиДобавить в запрос
Части плазменного резака с ЧПУ
Станок с ЧПУ может представлять собой настоящий контроллер, предназначенный для станков, с собственной интерфейсной панелью и специально разработанной консолью управления, такой как контроллер Fanuc, Allen-Bradley или Siemens. Или это может быть просто портативный компьютер под управлением Windows, на котором установлена специальная программа и который обменивается данными с машинными приводами через порт Ethernet. Многие машины начального уровня, машины HVAC и даже некоторые прецизионные унифицированные машины используют в качестве контроллера ноутбук или настольный компьютер.
Для резки деталей из стальных листов движение горелки контролируется ЧПУ. Программа обработки детали, обычно представляющая собой текстовый файл с «М-кодами» и «G-кодами», описывает контуры детали и время включения и выключения резака. Программы обработки деталей обычно создаются с помощью программного обеспечения, называемого «постпроцессором», которое может брать геометрию детали из файла САПР и переводить ее в M-коды и G-коды, которые может читать ЧПУ.
Плазменный станок с ЧПУ также требует системы привода, состоящей из усилителей привода, двигателей, энкодеров и кабелей. Будет как минимум два двигателя: один для оси X и один для оси Y. Для каждого двигателя имеется усилитель привода, который принимает маломощный сигнал от ЧПУ и преобразует его в более мощный сигнал для перемещения двигателя. Каждая ось имеет механизм обратной связи, обычно энкодер, который создает цифровой сигнал, указывающий, насколько далеко переместилась ось. Кабели передают питание от усилителя к двигателю и передают сигналы положения от энкодера обратно в ЧПУ.
ЧПУ считывает программу обработки детали, а затем выводит сигналы в систему привода станка, которая перемещает резак в желаемом направлении с запрограммированной скоростью. ЧПУ считывает обратную связь от энкодера и вносит коррективы в сигналы привода, необходимые для поддержания движения резака по запрограммированной траектории. Вся электроника в ЧПУ и системе привода работает и взаимодействует очень быстро, часто измеряя и обновляя информацию о положении каждые несколько миллисекунд. Это позволяет движению машины быть плавным и достаточно точным, чтобы производить детали плазменной резки с гладкими, прямыми, стабильными кромками и точными размерами.
Наконец, плазменная система с ЧПУ будет иметь своего рода «систему ввода-вывода», электрическую систему, которая обрабатывает входы и выходы. Именно так ЧПУ включает плазму в нужный момент, включив, например, выход, замыкающий реле. ЧПУ использует входные данные, чтобы узнать, когда плазменная дуга запустилась и готова к движению. Это самые основные требуемые входы и выходы, но, очевидно, их может быть гораздо больше.
Как работает плазменный резак с ЧПУ?
Процесс плазменной резки представляет собой метод термической резки. Это означает, что для плавления металла используется тепло, а не механическая резка.
Общая механика системы всегда одинакова. Плазменные резаки используют сжатый воздух или другие газы, например азот. Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы.
Обычно сжатые газы вступают в контакт с электродом, а затем ионизируются, создавая большее давление. Когда давление возрастает, поток плазмы выталкивается к режущей головке.
Режущий наконечник сужает поток, создавая поток плазмы. Затем этому подвергают заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.
Когда плазменная дуга контактирует с металлом, ее высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы сдувают расплавленный металл.
Начало процесса резки
Не все системы работают одинаково. Во-первых, существует вообще более бюджетный вариант, который называется ВЧ-контакт. Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, поскольку высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.
В этом методе используется высокое напряжение и высокочастотная искра. Образование искры происходит при соприкосновении плазмотрона с металлом. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.
Другой вариант – метод пилотной дуги. Сначала искра создается внутри горелки с помощью цепи высокого напряжения и слабого тока. Искра создает вспомогательную дугу, представляющую собой небольшое количество плазмы.
Режущая дуга создается при контакте вспомогательной дуги с заготовкой. Теперь оператор может начать процесс резки.
Третий способ — использование подпружиненной головки плазменной горелки. Прижатие резака к заготовке создает короткое замыкание, в результате которого начинает течь ток.
Сброс давления устанавливает вспомогательную дугу. Дальнейшие действия аналогичны предыдущему способу. Это приводит к контакту дуги с заготовкой.
Ключевые преимущества плазменного станка с ЧПУ
Повышенная производительность
Системы плазменной резки с ЧПУ оснащены автоматическим контролем высоты резака и сложным программным обеспечением для резки CAD и CAM, что также повышает производительность, позволяя выполнять больше резов в день с меньшими отходами. Наши системы способны обеспечить безупречную резку с меньшими тепловыми повреждениями, поэтому каждый разрезаемый вами кусок имеет именно те размеры и требования, которые вам нужны. Это гарантирует вам довольных клиентов, которые часто становятся постоянными клиентами. Поскольку вы будете производить больше резов высокого качества и сохранять довольных постоянных клиентов, инвестиции в систему плазменной резки с ЧПУ — это разумный выбор, который с лихвой окупит себя в короткие сроки.
Эффективность
Плазменные станки с ЧПУ предназначены для выполнения крупномасштабных работ по резке, производству, а также индивидуальному изготовлению или художественным проектам за долю времени, которое потребовалось бы для выполнения с помощью ручного инструмента. Вы можете программировать и вырезать различные формы по требованию, без предварительного нагрева или охлаждения. Плазменный станок с ЧПУ действительно готов к работе в любой момент.
Точность
Поскольку плазменный станок с ЧПУ управляется с помощью системы управления ЧПУ, он чрезвычайно точен. После того как рез запрограммирован, резак движется по точному пути, заданному компьютером, который всегда надежен и постоянен. Это приводит к непревзойденной точности практически любого разреза, независимо от того, насколько он сложный или изысканный.
Разумная цена
Плазменные станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, и, хотя раньше они были узкоспециализированными машинами, в последние годы они стали гораздо более доступными и доступными: от крупных отраслевых компаний до индивидуальных подрядчиков или любителей, которые могут чтобы ощутить преимущества.
Лучшие результаты
Результаты, полученные при использовании плазменного инструмента с ЧПУ, по сравнению с резкой металл по металлу, несомненно, намного превосходят результаты. Плазменная резка не приводит к образованию стружки и обеспечивает равномерную кромку с ограниченной погрешностью, если резка правильно запрограммирована.
Безопасность
Еще одним преимуществом плазменной машины с ЧПУ, управляемой компьютером, является ее повышенная безопасность благодаря автоматизации. Резка настраивается и завершается электронным способом, что устраняет необходимость держать горелку или обращаться с металлом во время процесса. Плазма безопаснее, чем большинство других альтернатив газовой резки.
Простота в использовании
Плазменный станок с ЧПУ прост в использовании и требует минимального обучения, чтобы научиться эффективно работать. Это радикально снижает затраты на адаптацию для магазинов, желающих нанять операторов станков, а также обеспечивает повышенную доступность для индивидуальных предприятий, желающих добавить плазменный инструмент с ЧПУ в свой арсенал.
Что следует учитывать при покупке станка плазменной резки с ЧПУ
Достаточно места
Двумя наиболее важными факторами при установке и эксплуатации самих устройств являются безопасность и пространство. Для правильной работы станку плазменной резки с ЧПУ потребуется много места в хорошо вентилируемом помещении.
Это не то устройство, которое можно безопасно спрятать в углу, как это сделал бы 3D-принтер. Станку плазменной резки с ЧПУ требуется достаточно места вокруг него, чтобы действовать как искровой буфер. Также пол должен быть бетонным или другим огнестойким материалом.
Газу или компрессору, а также компьютерной программе тоже нужно место. Компьютер должен быть заземлен и подключен к источнику постоянного питания, чтобы обеспечить стабильное и надежное питание и предотвратить помехи от плазменной дуги.
Вентиляция
В основном существует два метода вентиляции плазменных столов: нисходящий и водяной. Встроенная вентиляция на столах с нисходящей тягой предназначена для удаления паров и частиц из разрезаемого металла.
Рабочая поверхность обычно имеет поры, через которые могут проходить частицы. В этой ситуации камера в центре стола должна иметь выхлопную систему, прикрепленную к турбине.
Уровень воды позволяет быстро погружать и восстанавливать поверхность обрабатываемого металла и плазменной горелки, удаляя грязь и поддерживая охлаждение компонентов.
Материалы
Мягкая сталь — отличный металл, который можно использовать при начале работы на станке плазменной резки с ЧПУ. Это дешевле и проще для новичков, чем нержавеющая сталь или алюминий. Кроме того, сжатый воздух хорошо режет мягкую сталь.
По мере того, как ваша уверенность и уровень способностей повышаются, вы можете перейти к более твердым металлам для резки. При использовании станка плазменной резки с ЧПУ вам понадобятся подходящие газы для более прочных металлов.
Обслуживание станка плазменной резки с ЧПУ: пошаговое руководство
Очистите корпус горелки
Снимите детали горелки и осмотрите внутреннюю часть горелки.
Проверьте резьбу на наличие признаков механического повреждения.
Очистите внутреннюю часть горелки с помощью очистителя электрических контактов и ватной палочки.
Отсоедините горелку от монтажной трубки и сдвиньте трубку назад, чтобы открыть доступ к фитингам горелки и провода.
Убедитесь в отсутствии утечек или повреждений каких-либо соединений.
Выдуйте скопившуюся металлическую пыль.
Очистите выводы горелки
Протрите или продуйте провода горелки по всей длине, чтобы удалить скопившуюся металлическую пыль и грязь. (Металлическая пыль может вызвать рассеивание высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги.)
Проверьте, нет ли перегнутых или изношенных шлангов, оголенных проводов, треснутых фитингов или других повреждений.
Очистите источник питания
Выдуйте скопившуюся металлическую пыль из источника питания чистым, сухим воздухом.
Металлическая пыль может привести к повреждению компонентов источника питания, особенно печатных плат.
Контакторы, реле и искровые разрядники также могут выйти из строя из-за чрезмерного накопления металлической пыли.
Проверьте систему охлаждения горелки
При использовании горелок с водяным охлаждением проверьте поток охлаждающей жидкости в резервуаре на наличие признаков засасывания воздуха или уменьшения расхода. Убедитесь, что обратный поток составляет указанное количество галлонов в минуту.
Проверьте переключатели потока на обратной линии, чтобы убедиться в их работоспособности. Они предотвращают работу горелки при низком расходе охлаждающей жидкости, предотвращая перегрев.
Проверьте фильтры охлаждающей жидкости и сетки насоса, при необходимости очистите или замените их.
Если имеется, используйте кондуктометр для проверки удельного сопротивления охлаждающей жидкости.
Для большинства систем показание не должно превышать 10 микромос.
Охлаждающую жидкость следует промывать и пополнять каждые 6 месяцев.
Проверьте качество воды
Качество вторичной воды особенно важно для горелок с впрыском воды.
Жесткость воды не должна превышать 8,5 частей на миллион или 0,5 гран.
Жесткая вода приводит к отложению минеральных отложений на форсунках, что приводит к сокращению срока службы.
При необходимости используйте коммерческий смягчитель воды.
Качество воды в грунтовых водах также важно.
Если вода в столе сильно загрязнена шлаком и металлической пылью, это может стать причиной тяжелого запуска плазмотрона. Это также может привести к накоплению ржавчины на отрезанных деталях, что потребует дополнительной доработки.
Проверьте качество плазменного газа
Качество плазменного газа имеет решающее значение для поддержания длительного срока службы деталей и качества резки.
Чтобы проверить качество воздуха, держите под горелкой чистое бумажное полотенце и продувайте систему воздухом в режиме «ТЕСТ».
Убедитесь, что нет никаких признаков загрязнения. Системы вентиляции цехов особенно подвержены проблемам загрязнения.
Проверьте наличие воды, масляного тумана или твердых частиц.
Фильтры следует проверять раз в неделю; Влагоуловители следует опорожнять всякий раз, когда в них начинает скапливаться вода.
Чистая машина и прилегающая территория
Рельсы, шестерни и стойки должны содержаться в безупречной чистоте.
Используйте обезжиривающее средство и абразивную подушечку для удаления жира, грязи и металлической пыли.
Смажьте шестерни сухой смазкой, например графитовым порошком.
Если подшипники имеют пресс-масленки, смажьте их.
Секции рельсов не следует смазывать. Смазочные материалы притягивают загрязнения, что приводит к чрезмерному износу.
Выровняйте и выровняйте рельсы
Рельсы необходимо периодически проверять и регулировать по уровню с помощью точного уровня.
Проверьте стыки секций рельса с помощью куска инструментальной стали или другой точной линейки, проверяя, нет ли смещения.
Опиловка может потребоваться для устранения любых различий в выравнивании, не исправленных путем выравнивания.
Выравнивание рельсов также важно для предотвращения сопротивления приводных двигателей.
Расстояния между рельсами должны быть постоянными по всей длине системы.
Выровняйте и отрегулируйте шестерни и подшипники
Шестерни должны быть почти идеально выровнены по отношению к зубчатым рейкам; они не должны перекрываться над или под стойкой.
Регулируйте выравнивание шестерен до тех пор, пока между шестернями и рейками не перестанет ощущаться люфт. Эти корректировки следует производить как для рельсового, так и для поперечного привода.
Выравнивающие подшипники должны иметь минимальный зазор между ними и поверхностями рельса или поперечины.
Эти подшипники обычно устанавливаются на эксцентрике.
Регулируйте до тех пор, пока между подшипником и поверхностью рельса не будет видно света.
Не перетягивайте. Отключив приводные шестерни, прокатите балку по рельсам, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Отрегулируйте соответствующим образом, пока балка не будет свободно катиться с минимальной вибрацией и небольшим сопротивлением.
Наша фабрика
Компания Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd расположена в 198 #, промышленном парке Чанлэшань, район Сялу, Хуанши, Хубэй, Китай. Это крупнейший производитель портативных станков плазменной и газовой резки с ЧПУ, один из самых важных станков плазменной и лазерной резки с ЧПУ. поставщики оборудования и услуг. Международный отдел Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd имеет зарубежные филиалы, распространяющие продукцию в Китае, Тайване, Индии, Малайзии, Шри-Ланке, Мексике и т. д. Высококачественное режущее оборудование использовалось по всему миру, например, в Германии, Тайване, Финляндии, Норвегии. , Россия, Индия, Индонезия, Таиланд и т. д., применение касается станков, машин, кораблей, химической, нефтяной и других областей.
Часто задаваемые вопросы
Мы известны как один из ведущих производителей и поставщиков станков плазменной резки с ЧПУ в Китае. Мы тепло приветствуем вас купить высококачественный плазменный резак с ЧПУ по конкурентоспособной цене на нашем заводе.
