Как работает плазменный резак?
Плазменные резаки могут быть с различными рабочими газами, чтобы сократить все металлы, которые трудно сократить кислородом. Важно отметить, что цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель) имеют лучшие результаты резки. Его преимущество в том, что толщина резки для мелких металлов, скорость резки плазмы. При резке обычных листов углеродной стали, скорость может достигать 5-6 раз метод резки кислорода. Поверхность резки яркая, тепловая деформация небольшая, а области теплового воздействия практически нет. Плазменные режущие машины широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобили, локомотивы, суда давления, химическое оборудование, атомная промышленность, общее машиностроение, строительная техника и стальные конструкции.
Принцип работы и процесс 1. Сжатый воздух распределяется газовой камерой после входа в факел, образуя плазменный газ и вспомогательный газ. Плазменные дуги имеют эффект плавления металлов, в то время как вспомогательные газы охлаждают части факела и сдувают расплавленный металл. 2. Отсеив источник питания состоит из двух частей: основной цепи и цепи управления. Электрический принцип: основная цепь состоит из контактора, трехступного трансформатора с высоким сопротивлением утечки, трехступного мостового выпрямителя, высокочастотной катушки зажигания дуги и компонентов технического обслуживания.
Из-за высокой устойчивости к утечкам внешние характеристики энергоснабжения являются крутыми. Схема управления завершает процесс резки с кнопкой переключатель на факеле: предварительно выхлопных основных цепи питания-высокочастотной дуги зажигания резки процесса дуги вне остановки. Основной силовой подачи цепи контролируется контактором, поток газа контролируется соленоидным клапаном, высокочастотный осциллятор контролируется цепью управления для воспламенения дуги, а высокочастотная работа останавливается после того, как дуга установлена.
Различные параметры процесса резки плазменной дуги непосредственно влияют на стабильность, качество и эффект процесса резки. Основными критериями сокращения являются следующие:<>
1. Пустое напряжение нагрузки и дуговая колонка напряжения плазмы резки питания должны иметь высокое напряжение нагрузки воздуха, чтобы сделать его легко дуги и сделать плазменную дугу гореть стабильно. Напряжение с пустой нагрузкой обычно составляет 120-600V, а напряжение дуговой колонки, как правило, составляет половину напряжения при пустой нагрузке. Увеличение напряжения дуговой колонны может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличив скорость резки и сократив большую толщину металлической пластины. Регулируя поток газа и увеличивая внутреннюю усадку электрода, часто невозможно достичь напряжения дуговой колонны, но напряжение дуговой колонны не должно превышать 65% пустого напряжения, иначе плазменная дуга станет нестабильной.<>
2. Вырезать в токе добавление разреза в токе может также увеличить мощность плазменной дуги, но будет ограничен допустимым током, в противном случае он будет утолщать плазменный столб дуги, увеличить ширину зазора, и уменьшить срок службы электрода.<>
3. Увеличенный поток воздуха может не только улучшить напряжение дуговой колонны, но и улучшить эффект прочности дуговой колонны, так что энергия плазменной дуги более концентрированна, сила извержения сильнее, может улучшить эффект резки. Скорость и качество. Однако, если поток газа слишком велик, дуговая башня сокращается, тепло теряется и режущие мощности уменьшается до тех пор, пока процесс резки не может быть выполнен должным образом.<>
4. Электродная усадка так называемого сокращения относится к расстоянию между электродом и режущей насадкой конца лица. Правильное расстояние позволяет дуге быть компактной в режущей сопле и получает плазменную дугу с концентрированной энергией и высокой температурой для полезной резки. Если интервал слишком большой или слишком маленький, электрод будет сильно гореть, отрезанный рот выгорит, а режущие мощности будут уменьшены. Усадка, как правило, 8-11mm.
