Главная > Знание > Содержание

Анализ ошибок обработки плазменной резки

Feb 01, 2021

Анализ ошибок обработки плазменной резки

cnc plasma & flame cutting machine (2)

В текущем внутреннем рынке, Есть много плазменных резки машины производители выступают за свою собственную конфигурацию ЧПУ резки машины, насколько высока, вводящей в заблуждение клиентов нужно добавить ЧПУ резки машины в высокой конфигурации оборудования, таких, как замена импортной системы ЧПУ, импортная высота и т.д., но конфигурация импорта можно только сказать, чтобы сделать машину более стабильной и прочной , не потерпите неудачу, для точности резки машины не так много влияния. Потому что независимо от того, ЧПУ огнем резки машины или ЧПУ плазмы резки машины, из-за резки ширины резки рот и другие факторы, независимо от того, насколько высока точность самого оборудования, с точностью частей вырезать, ошибка, как правило, около ±0,5 мм, ошибка на несколько порядков выше, чем само оборудование. То есть, или с миллионами крупных импорта ЧПУ режущие машины, может быть только так. Это ЧПУ огнем резки машины или ЧПУ плазмы резки процесс резки решил, в любом случае, не может получить такую же высокую точность обработки, как и другие ЧПУ оборудования, такие как ЧПУ кроватки. То есть точность самого устройства уровень 6 или 8, это не очень важно.

Вообще говоря, плазменная режущей машина ЧПУ в реализации нелинейной резки обработки, должны быть через систему управления и плазмы питания для достижения лучшего эффекта качества резки, в связи с отличием от обычной прямой линии резки обработки, в использовании методов и плазмы резки машины питания выбор имеет много деталей, достойных нашего рассмотрения и внимания, эта статья cnc резак ограничен / мейсар технический отдел через фактический осмотр, использование Соединенных Штатов Hypertherm 45A воздух плазмы питания обработки соответствующих технических точек.

В сравнении различных методов резки ЧПУ резки машины, многие пользователи просто поймут, что плазменная резка имеет преимущества перед огнем резки, особенно в качестве и точности резки производительности обработки. Конечно, после реального контакта с двумя типами резки обработки, мы, очевидно, может обнаружить, что, на самом деле, будь то плазменная резка или резка пламени, нет никакой разницы в обработке ошибок, и причины вышеупомянутого когнитивного непонимания также целый ряд причин, таких как пользователи будут основываться на стоимости приобретения плазменной режущей машины ЧПУ и судить о качестве резки лучше; Так много больше отражают отечественные предприятия-пользователи для ЧПУ плазменной резки машины понимания предвзятости.

Эллиптическая плазменная дуга режущей машины ЧПУ сформирует определенный наклон угла из-за эллиптической поверхности дуги, на практике, в соответствии с различными потребностями обработки, мы должны понять, насколько этот угол наклона, чтобы определить, может ли вырезание из материала отвечать вторичным требованиям обработки. В прошлом исследований и практики, технический отдел Garpide обнаружили, что угол наклона и резки материала плазменной режущей машины ЧПУ и качество плазменного питания используется связаны между собой. Например, при использовании плазменной режущей машины ЧПУ для разрезания алюминия, титанового сплава и другого мягкого металла, его шероховатость плоха, режущей поверхности не является полным, и при резке углерода пластины шероховатости в основном эквивалентно пламени резки же, как 25um, но угол наклона больше. Шероховатость поверхности различных типов плазменных источников питания немного отличается, и использование различных резки газов также может повлиять на резки шероховатости. Плазма резки на регулировку скорости, резки высоты и другие требования выше, легко оставить резки шлака, висит шлак в неохмытый содержание металла, чем пламя резки больше, относительно трудно удалить немного.

С точки зрения эффективности производства, скорость резки, к ЧПУ огнем резки машины резки в качестве примера, полностью зависит от толщины пластины, вырезать рот модели, чистота кислорода, качество газа и другие факторы, скорость движения оборудования должны отвечать и адаптироваться к требованиям процесса резки. Другими словами, нет прямой связи между эффективностью резки и само оборудование. Конечно, ЧПУ резцы по-прежнему воплощают значительную точность и эффективность, но это по отношению к ручной резки, с обычно называют точность обработки машинного станка и повышение эффективности, а не концепция.

Так что же такое плазменная резка машины обработки ошибка системы резки импорта? В чем разница между производительностью резки и традиционным методом резки?

Hypertherm Powermax45 серии питания для Соединенных Штатов Hypertherm воздуха плазмы резки машины системы наименее мощный один из продуктов, его легкий и простой дизайн был высоко оценен многими тонкими предприятиями резки, Powermax45 (только 17 кг) в основном используется для портативных и машины резки, в низких эксплуатационных расходов, обеспечивая беспрецедентную портативность, высокая производительность и надежность.

Единая газовая система Powermax45 (воздух или азот) разрезает материалы толщиной до 19 мм и имеет пропускную способность 25 мм. Он подходит для резки и вспашки металлов в различных отраслях промышленности, таких как резка труб HVAC, производство грузовиков и прицепов, а также техническое обслуживание различных видов оборудования, включая производство и сельское хозяйство.

Powermax45 сокращает в три раза быстрее, чем обычные режущие системы, такие как резки пламени и обеспечивает превосходное качество резки и более высокие урожаи при низких эксплуатационных затратах. В отличие от резки пламени, плазменные системы не требуют регулировки легковоспламеняющихся газов, что делает их более безопасными и легкими в использовании. Он также не требует разминки, что увеличивает эффективное время резки. Powermax45 является не только низкой стоимости, но и продуктивным. С высокой мощностью / низким соотношением веса, технология обеспечивает до.

50% скорость нагрузки, быстрая резка и высококачественная производительность резки без шлака. Это сводит к минимуму скорость переработки или устраняет необходимость вторичной обработки. Системы тепловой обработки имеют более эффективное охлаждение внутренних компонентов для большей надежности.


Отправить запрос