Почему плазменные резаки с ЧПУ не могут резать толстые пластины?
Плазменные резаки с цифровым управлением являются мощным оружием для повышения производительности, что является предпосылкой его конкуренции. Как производитель станок плазменной резки с ЧПУ, он имеет широкий спектр применения и широкое рыночное пространство. Для пользователей, особенно некоторых перерабатывающих и производственных предприятий, из-за более чем 6 мм меди, алюминия, нержавеющей стали и других различных материалов использование 63А ниже станка плазменной резки с ЧПУ, кажется, имеет достаточную мощность и не может быть идеальным добиться многоцелевой резки.
По сравнению с семейством затраты на установку плазменной резки с ЧПУ более 100А слишком велики, что является небольшим бременем для многих предприятий. Почему это происходит в пользовательском опыте, который показывает, что у станка плазменной резки с ЧПУ для резки материалов с высокой отражательной способностью и технологии толстых листов есть некоторые дефекты, технические узкие места, каковы факторы?
Плазменный резак с ЧПУ использует генератор воздушной плазмы в качестве источника плазменной резки. Из-за ограничений по длине волны это материал с высокой отражающей способностью, такой как медь и алюминий (материал, который не легко поглощает длины волн плазменных резаков с ЧПУ). Повреждения плазменного генератора превратятся в толстую пластину, даже если долго не режется высокоотражающий материал, что также снизит общую производительность станка плазменной резки с ЧПУ.
Почему некоторые материалы, которые поглощают плазменную волну НК (например, нержавеющая и углеродистая сталь), не могут разрезать толстые пластины? Есть две основные причины:
1. Температура наконечника низкая. Вспомогательный кислород, выбрасываемый из сопла, оказывает охлаждающее воздействие на режущую трещину, предотвращает деформацию режущей трещины и влияет на обрабатываемую деталь, а также влияет на температуру фронта резки, делая невозможным плавление более толстой стальной пластины, не может быть разрезано или вырезать деформации.
2. Вспомогательный газ кислород также поддерживает горение. Во время процесса резки заготовка реагирует с кислородом с образованием оксидного железистого слоя, который покрывает поверхность заготовки, предотвращая тем самым диффузию кислорода и предотвращая образование кислорода на поверхности резки. Концентрация приводит к тому, что точки резания и обжига внезапно исчезают, а не режутся, поэтому толстая пластина не может быть обработана.
плазменный резак cnc тяжелый портальный тип
