Профиль компании
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd специализируется на обработке листового металла и труб, специализируясь на разработке, производстве, распространении и обслуживании по всему миру видов портативных машин плазменной резки с ЧПУ, портальных машин плазменной и газовой резки с ЧПУ, настольных машин плазменной и газовой резки с ЧПУ, машин плазменной и газовой резки с ЧПУ труб, станков для лазерной резки с волоконным ЧПУ, которые используются при резке листового металла и труб.
Почему выбирают нас?
Профессиональная команда
В компании Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd работает большое количество специалистов и выдающихся технических специалистов, занимающихся механическими, электрическими технологиями автоматизации, электронной информационной инженерией и компьютерным программным обеспечением.
Обеспечение безопасности
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd имеет более чем 15-летний международный опыт работы с машинами плазменной и газовой резки с ЧПУ, имеет зарубежных дистрибьюторов в Тайване, Индии, Малайзии, Шри-Ланке, Мексике и т. Д., Может предложить местные консультации. Искренне благодарим за доверие каждого друга и с нетерпением ждем, когда вы станете одним из членов нашей семьи.
Требования к настройке
Компания Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd стремится создать бренд высококачественных, но практичных режущих станков с ЧПУ с различными вариантами способа резки и производительностью резки.
Полное послепродажное-обслуживание
Meisar CNC имеет 15-летнюю перспективу и расширяет границы производства режущих станков с ЧПУ и сопутствующего оборудования.
Сопутствующий продукт
С хорошей жесткостью. Все сварные швы подвергаются вибрационному старению и эффективно предотвращают структурную деформацию;
Портативный станок для кислородной резки с ЧПУ
Портативный станок для кислородной резки с ЧПУ от Hubei Meisar CNC — самый классический и экономичный станок для газовой резки с ЧПУ.
Маленький плазменный резак с ЧПУ
Режущий материал: виды металлов, особенно мягкая сталь, среднеуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. д.
Станок газовой резки с ЧПУ портального типа MS-G от Hubei Meisar CNC — это самый эффективный станок для резки листового металла с ЧПУ. Он предоставляет вашим производственным цехам наиболее эффективные решения для резки листового металла с ЧПУ.
Мини-станок для резки металла с ЧПУ
1. Способ резки: пламя или плазма. 2. Эффективный диапазон резки: 59 × 118 дюймов (1500 мм × 3000 мм) или по индивидуальному заказу. 3. Максимальная толщина резки: 5–29/32 дюйма (120 мм).
Автомат для резки мягкой стали
Категории углеродистой стали: Углеродистую сталь обычно можно разделить на 3 категории.
Машина плазменной резки железа
Наши машины плазменной резки могут резать различные виды железа и стали.
Промышленный станок плазменной резки с ЧПУ
Эта промышленная машина плазменной резки с ЧПУ имеет функцию ЧПУ, такую же, как портальная машина для резки с ЧПУ; он может вырезать любую сложную плоскую фигуру,
Газорезательный станок портативного типа с кислородной резкой, предназначенный для резки металлических пластин.
Что такое станок для газовой резки с ЧПУ?
Газовая резка — это процесс, который включает резку стали и других металлов с использованием кислорода и газа в качестве топлива. Этим газом может быть ацетилен, пропан или природный газ, поэтому этот процесс можно назвать кислородно--топливной резкой или кислородно-ацетиленовой резкой.
Это тип метода термической резки, который, как следует из названия, использует тепло для резки твердого материала.
Машина газовой резки с ЧПУ представляет собой систему газовой резки с числовым программным управлением, а машина с числовым программным управлением имеет типы консольного, портального и настольного типа.
Преимущества машины для газовой резки
Экономическая-эффективность:Оборудование для газовой-резки, как правило, более доступно по цене, чем альтернативы, такие как лазерная или плазменная резка, что делает его отличным выбором для малого и среднего-бизнеса.
Универсальность:Газовая резка позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, от тонких листов до толстых листов, и позволяет с легкостью решать самые разные проекты.
Скорость и эффективность:Этот метод отлично подходит для крупномасштабных-операций, где время имеет решающее значение, позволяя обрабатывать металлы быстро и эффективно.
Обработка толстого материала:Что действительно выделяет газовую резку, так это ее способность работать с толстыми материалами-до нескольких футов-, что делает ее идеальной для тяжелых-приложений.
Портативность:С помощью всего лишь нескольких цилиндров и горелки газовую резку легко настроить и использовать, особенно при работе в полевых условиях.
Применение машины для газовой резки
Тяжелое промышленное использование
Тяжелая промышленность нуждается в таком же надежном решении для резки, как и ее проекты. Газовая резка является таким решением. Это мощный центр в таких секторах, как судостроение и строительство, где работа со сталью — это не просто задача, это задача.
Возьмем судостроение. Здесь огневая резка играет решающую роль. Именно так массивным стальным пластинам и секциям придается точная форма, позволяющая построить все, от носа до кормы гигантских кораблей.
В строительстве подумайте о небоскребах и мостах. Огненная резка здесь занимает центральное место, придавая форму балкам и балкам, из которых состоят эти конструкции. В этом мире тяжелой стали огневая резка – это-идеальный вариант, поскольку она позволяет справляться с тяжелыми работами.
Резка толстого материала
Там, где обычные методы резки металла дают сбои, на помощь приходит газовая резка. Все дело в работе с большими материалами – толстыми стальными пластинами, которые другие считают слишком сложными. Именно здесь проявляется огненная резка: сильный нагрев позволяет прорезать даже самую толстую сталь, особенно углеродистую, известную своей прочностью и устойчивостью.
Представьте себе сценарий с очень толстым металлом 6-300 мм. Резка пламенем подобна герою, пришедшему на помощь. Он нагревает металлы до экстремальных температур, что идеально подходит для тяжелых стальных пластин, которым нужна твердая рука.
В области толщины металла главным является газовая резка, позволяющая легко обрабатывать широкий спектр материалов.
Кастомизация и масштабируемость
Производство металлов не является универсальным-размером-, подходящим-для всех видов бизнеса. Проекты часто требуют индивидуального подхода, и именно здесь газовая резка превосходна. Он универсален, легко приспосабливается к различным размерам и толщине металла.
Компоненты станка газовой резки с ЧПУ
Корпус станка с ЧПУ дает пользователю возможность держать резак и действует как контроллер ЧПУ. Он держит факел и соединяет все воедино. Думайте об этом как о грузовике или кузове – без него все остальное отделено. Чем стабильнее корпус станка с ЧПУ, тем стабильнее движение.
Резак и его наконечники, часто изготовленные из медного сплава или аналогичного проводящего металла, излучают пламя, которое режет металл. Хотя это и называется резкой, металл отделяется интенсивным потоком кислорода или ацетилена – это результат химической реакции, а не физической резки.
Жаровая труба – это термостойкая-трубка или контейнер, в котором в резаке зарождается пламя.
Регулирующие клапаны — это датчики, которыми пользователь может манипулировать, чтобы регулировать количество кислорода или ацетилена, поступающего в пламя резака. Если повернуть эти клапаны вверх или вниз и выпустить больше газа, пламя станет больше и интенсивнее, и наоборот. В наших машинах газовой резки с ЧПУ клапаны автоматически управляются контроллером ЧПУ.
Контроллер станка газовой резки с ЧПУ оснащен интеллектуальной системой, которая служит мозгом станка для резки с ЧПУ. Движение осей X, Y и Z генерируется и выполняется внутри этой системы. Кроме того, он управляет работой машины, -включает и выключает ее-, а также контролирует подачу газа.
Эта система включает в себя различные функции; таким образом, важно понимать как его возможности, так и возможности самого станка газовой резки с ЧПУ.
Газовые регуляторы регулируют давление различных газов на протяжении всего процесса резки. Регулятор позволяет пользователям регулировать давление газа до достаточно низкого давления для безопасного использования резака.
Пламегасители — это защитные механизмы, которые не позволяют пламени резака двигаться назад и достигать источников топлива. Это пламя, известное как «обратное пламя», может распространяться назад и вызывать травмы, если достигнет баллонов с кислородом или ацетиленом.
Газовые баллоны хранят кислород и ацетилен, которые питают резак. Эти цилиндры часто имеют цветовую-кодировку и находятся под очень высоким давлением, позволяющим удерживать максимально возможное количество топлива. Такие высокие-уровни давления можно использовать только с соответствующими резаками. Если резак не приспособлен для работы с определенными уровнями давления, поддерживаемыми определенным типом баллона с топливным газом, пользователям следует избегать использования таких баллонов.
Процесс резки пламенным газом с ЧПУ
Кислородная резка с ЧПУ-топливом – это контролируемая химическая реакция между чистым кислородом и сталью, в результате которой образуется оксид железа. Его можно охарактеризовать как быстрое контролируемое ржавление. Кислородно--резак с пламенем используется для вырезания фигур из листовой стали.
Шаг 1: Предварительный разогрев
Перед резкой стали металл необходимо нагреть до температуры воспламенения, около 1800 градусов по Фаренгейту, с помощью предварительного нагрева пламенем. Это заставляет сталь легко реагировать с кислородом. Кислородная-горелка используется для предварительного нагрева пламени для нагрева металла.
Топливный газ смешивается с кислородом внутри горелки, образуя легковоспламеняющуюся смесь. Горелка имеет сопло с множеством отверстий, расположенных по кругу, для фокусировки горючей газовой смеси в несколько маленьких струй. Эта топливно--кислородная смесь воспламеняется за пределами сопла. В результате на кончике сопла образуется пламя предварительного нагрева. Регулировка соотношения топлива-к-кислороду позволяет регулировать пламя предварительного нагрева для получения максимально возможной температуры при минимально возможном пламени. Это помогает сконцентрировать тепло на небольшом участке поверхности стальной пластины, которую нужно разрезать.
Шаг 2: Пирсинг
При применении пламени предварительного нагрева поверхность пластины достигает температуры воспламенения (около 1800 градусов по Фаренгейту). Затем чистый кислород направляется к нагретой области тонким потоком-высокого давления, который проникает через пластину. Это известно как «отсечение кислорода».
Когда поток режущего кислорода попадает на предварительно-нагретую сталь, начинается быстрый процесс окисления. Окисленная сталь превращается в расплавленный шлак. Шлак необходимо удалить, чтобы поток кислорода мог проникнуть через пластину. В зависимости от толщины пластины поток кислорода проталкивается глубже в пластину. При этом расплавленный шлак выдувается из просверленного отверстия.
Шаг 3: Резка
Когда поток кислорода пронзает пластину, горелку можно перемещать с постоянной скоростью для формирования непрерывного разреза. Образующийся в процессе расплавленный шлак выдувается на дно плиты.
Тепло, выделяющееся во время химической реакции между кислородом и сталью, предварительно нагревает поверхность листа, но непосредственно перед разрезом. Однако этого тепла недостаточно для выполнения резки без предварительного подогрева пламени. Поэтому пламя предварительного нагрева используется на протяжении всей резки, чтобы нагревать пластину при движении резака.
Как обслуживать станок для газовой резки
Отойди в сторону –Медленно открывая клапан баллона, всегда стойте сбоку от регулятора. В (крайне маловероятном) случае выхода регулятора из строя наиболее вероятно, что он выйдет из строя при направлении силы газа в направлении крышки регулятора и ручки регулировки давления (PA). Затем полностью откройте клапан кислородного баллона, а ацетиленовые клапаны открывайте только на один-половину или один полный оборот. Полностью откройте краны баллонов с альтернативным топливом.
Испытание на утечку –С помощью гаечного ключа затяните все металлические соединения-к-металлам, включая соединения между газовыми шлангами и горелкой. Затем проверьте эти соединения на герметичность, пропитывая (не смачивая, а насыщая) их жидкостью для проверки герметичности и наблюдая за растущими пузырьками. Используйте одобренный раствор для проверки герметичности.
Совет подходящего размера –Для достижения наилучшего качества резки используйте наконечник, размер которого соответствует толщине металла, и отрегулируйте давление газа в соответствии с таблицами наконечников для вашей конкретной марки режущего оборудования. Обратите внимание, что скорость потока может различаться в зависимости от марки, поэтому обратитесь к таблице наконечников, если вы не знакомы с горелкой.
Падение давления –При использовании шланга узкого диаметра и/или большой длины снаружи режущего станка с ЧПУ учтите, что давление газа упадет к тому времени, как он достигнет резака. Компенсируйте падение давления, увеличив подачу регулятора в фунтах на квадратный дюйм (PSIG), чтобы давление газа соответствовало требованиям режущего наконечника.
Содержите машину в чистоте –Любым возможным способом очистите направляющие и двигатели от масляной влаги, металлического порошка и других загрязнений.
Готов пронзить –Прежде чем прожигать сталь с помощью пламенного станка с ЧПУ, вы должны убедиться, что сталь достигла точки воспламенения. Хотя красновато--желтый цвет является хорошим индикатором, вы можете проверить температуру, слегка нажав на рычаг режущего кислорода. Если сталь сразу образует шлак, можно полностью нажать на рычаг. В противном случае отпустите рычаг режущего кислорода и поддерживайте пламя предварительного нагрева еще немного.
Выйти по спирали –При прокалывании начните с центра и двигайтесь наружу по направлению к пути резки.
Высота факела –Обычно соблюдайте высоту от резака ацетиленового пламени до режущей поверхности. Тем не менее, сохраняйте высоту факела.
Введи, выведи –При резке более толстого металла устанавливайте «линию входа» и «линию выхода» на траекторию резки или режьте от края металла. Этот способ помогает обеспечить чистый разрыв.
Проверка неисправности –Если у вас возникли проблемы во время резки с ЧПУ, приостановите резку с помощью контроллера ЧПУ, медленно поднимите резак для проверки, избегайте проверки во время резки.
Защищенные цилиндры –Очень легко забыть закрепить баллоны при их перемещении по рабочей площадке. Если у вас нет под рукой тележки для баллонов, попробуйте использовать вместо нее арматурную колонну.
Сначала кислород, потом топливо –Виктор рекомендует перекрыть кислородный клапан горелки, а затем закрыть топливный клапан горелки. При использовании этого метода утечки оба клапана проверяются каждый раз при выключении горелки. Щелчок или хлопок указывают на утечку кислородного клапана, а небольшое пламя на конце наконечника указывает на утечку топливного газа.
Как повышается производительность газовой резки?
Выбор типа топлива и подбора сопла ускоряют процесс газовой резки с ЧПУ, что, в свою очередь, снижает трудозатраты. Струя кислорода определяет скорость резки, а газ, используемый при предварительном-нагреве, также влияет на время начала любой резки.
В большинстве случаев газовой резки с ЧПУ кислород смешивается с топливным газом (метаном, МАПП, пропиленом, ацетиленом или пропаном), который предварительно-нагревает металл до температуры воспламенения. Эта температура должна быть ниже точки плавления металла, но достаточно высокой, чтобы разрезать металл. Затем чистый кислород подается на предварительно нагретую область и прожигает металл насквозь. Затем скорость кислородного пламени удаляет расплавленный металл и шлак.
Выбор газа, используемого в процессе, зависит от вида выполняемых работ и типа материала. Например, ацетилен имеет температуру пламени 3160 градусов Цельсия, что делает его идеальным для резки тонких листов и фасок. Однако этот газ стоит дороже, чем другие газы, и не выделяет много тепла, поэтому он не подходит для резки металлических листов большего размера.
Как работает газовая резка?
Этот процесс представляет собой термо-химический процесс, требующий источника интенсивного тепла, называемого «Предварительный нагрев», и чистого кислорода. Требование к чистому кислороду составляет 99,5% минимальной чистоты, что является минимальной чистотой, обычно обеспечиваемой в баллонах и объемных системах. Уменьшение чистоты на 0,1% приведет к снижению скорости резания примерно на 10%, поэтому становится очевидным необходимость обеспечения чистоты.
Хотя источник кислорода может быть чистым, неправильные соединения, плохие шланги или любые утечки могут привести к попаданию загрязнений в систему, тем самым снижая скорость резки. Высокая чистота кислорода представляет собой очень опасную ситуацию и требует особой осторожности при выборе оборудования и проектировании систем трубопроводов для его использования. Существует множество документов, которые помогут решить эти вопросы безопасности. Федеральный закон (OSHA) предъявляет многочисленные требования к используемому оборудованию, а также процедурам, которым необходимо следовать.
Наша фабрика
Международный отдел Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd имеет зарубежные филиалы, распространяющие продукцию в Китае, Тайване, Индии, Малайзии, Мексике и т. д. Высококачественное режущее оборудование использовалось по всему миру, например, в Германии, Китайском Тайване, США, России, Индии, Индонезии, Таиланде и т. д. Применение включало станки, машины, корабли, химическую, нефтяную и другие области.
Часто задаваемые вопросы
|
Портальный станок для резки пламенно-газовой резки с ЧПУ типа MS-G |
|
|
Эффективная ширина резки (X) |
2.0m-10.0m |
|
Эффективная длина резки (Y) |
4,0 м+(можно удлинить) |
|
Модель резки |
Пламя (кислород и газ пропан или газ ацетилен, жидкий мазут, газ...) |
|
Режущий материал |
Углеродистая сталь |
|
Дополнительный элемент |
Плазменные режущие головки с ЧПУ; Пламенные режущие головки с ЧПУ; Головки для резки огневой полосы. Кислородная шина, шина топливного газа. Операционное кресло. |
горячая этикетка : машина для газовой резки, Китай производители, поставщики, завод для резки пламенным газом
