Станок для резки стального профиля с ЧПУ

 

Разработан для производителей металлоконструкций, верфей и производителей тяжелого оборудования, требующих высоких-профилирования, колпачков и снятия фасок с высокими допусками.

 

 

Для оценки станка для резки профиля необходимо не обращать внимания на маркетинговые заявления и сосредоточиться на механической жесткости, кинематике движения и динамике термической резки.

Доступные конфигурации:Плазменные/кислородные-топливные системы портального-типа, роботизированные ячейки для резки профиля и специализированные 5-осевые линии для изготовления каркасных балок.

Движущаяся архитектура:Двусторонняя-бесщеточная сервостойка переменного тока-и-шестеренчатый привод (Yaskawa/Panasonic), мост с-снятием напряжений, тяжелые-стенные стальные балочные мосты, предназначенные для гашения гармоник резания.

Точность позиционирования:+/- 0.1 мм/м

Повторяемость:+/- 0.05 мм

Максимальная скорость перемещения:До 24 000 мм/мин

Режущая способность:
• Плазма: Мягкая сталь диаметром до 64 мм, нержавеющая сталь диаметром до 80 мм (с использованием технологии Hypertherm X-Definition).
• Кислородное-топливо: пластины из углеродистой стали толщиной до 200 мм с автоматическим расположением нескольких-факельных станций.
• Размер балки/профиля: двутавровые балки с высотой стенки до 1000 мм, трубы диаметром до 600 мм.

 

 

Подберите объем производства, толщину материала и геометрию детали в соответствии с правильной архитектурой станка.

Серия машин	Основное приложение	Совместимые источники питания	Максимальная толщина материала	Ключевое преимущество
PFC-Серия G (портальный)	Раскладка больших пластин, общие конструктивные формы	Определение Hypertherm X-/HPRXD	80 мм (плазма) / 200 мм (кислород)	Высокий рабочий-цикл, большая эффективная ширина стрижки (от 3 до 6 м)
Серия BC-S (балочный карниз)	Обработка двутавровых балок, швеллеров и угловой стали	Гипертерм / Кьельберг	Высота полотна 150 - 1000 мм	Одновременная 5-осевая резка для подготовки и сварки сварных швов.
Серия TC-R (трубы и трубопроводы)	Профилирование труб круглого/квадратного сечения и седловидная резка	Специализированная плазма с вращающейся осью	Диаметр 50 - 600 мм	Программирование пересечения нулевого-радиуса, автоматическое-центрирование патронов

 

 

Эта машина обрабатывает конструкционную углеродистую, легированную, нержавеющую сталь и алюминий, используемые в сложных структурных конструкциях.

Конструкционная стальная конструкция:Автоматизированные наличники, отверстия для болтов и отверстия для болтов-в балках для высотных-зданий и мостовой инфраструктуры.

Судостроение и шельф:Продольная резка рамы, профилирование ребер жесткости и сложная фаска кромок (пазы V, Y, K, X) для прямой сварки-.

Тяжелая техника:Стрелы, пластины шасси экскаватора и конструктивные элементы крана, требующие минимальной термической деформации.

 

 

Оценка производственных возможностей обеспечивает долгосрочную-стабильность работы и предсказуемость циклов технического обслуживания.

Процесс отжига в постели:Все сварные портальные рамы подвергаются тепловому напряжению при температуре 600 градусов,-снимающему отжиг в газовой печи ямного-типа, с последующим контролируемым охлаждением для устранения остаточных сварочных напряжений и предотвращения геометрической деформации.

Точность обработки:Поверхности крепления направляющих фрезеруются и шлифуются на 12-м портальном фрезерном центре с ЧПУ в цехе с постоянной температурой, обеспечивая параллельность рельсов в пределах 0,03 мм.

Контроль качества и тестирование:
• Лазерные интерферометры измеряют угол наклона, рысканье и точность позиционирования перед установкой в ​​ящик.
• 72-часовое-непрерывное испытание на сухую-приработку в условиях, моделирующих мастерские.
• Электрические шкафы, изготовленные в соответствии со стандартами безопасности NFPA 79/CE, с использованием компонентов промышленного управления Schneider/Siemens.

 

 

При экспорте тяжелого промышленного оборудования на западные рынки соблюдение местных норм является-непреложным условием проверок безопасности предприятия и страхования. Наше оборудование производится в соответствии с нормативными требованиями-конкретных стран назначения:

Североамериканский рынок (США и Канада)
• Электрическое соответствие: полная конструкция панели управления построена строго в соответствии с рекомендациями NFPA 79 (Электрический стандарт для промышленного оборудования) и UL 508A (или эквивалентными стандартами cUL для Канады).
• Компоненты. В интегрированных промышленных панелях управления используются компоненты, внесенные в список UL-, включая разъединители Schneider/Siemens, клеммные колодки и жгуты проводов для тяжелых условий эксплуатации, с правильной маркировкой проводов и цветовой-кодировкой, соответствующей местным промышленным нормам.
• Защитные блокировки: цепи аварийной остановки (E-stop), разработанные в соответствии со стандартами безопасности категории 3/уровня производительности d (PL d), с двух-канальными реле безопасности для немедленного отключения питания сервоприводов и плазменных высокочастотных-дуг при нарушении ворот или периметра.

Европейский рынок (ЕС)
• Сертификация CE: Полное соответствие директивам нового подхода Европейского Союза, подкрепленное официальной декларацией соответствия ЕС.
• Адресованные директивы:
Директива по машинному оборудованию (2006/42/EC): обеспечение оценки механических рисков, защита от защемления-точек и надежная архитектура аварийной остановки.
Директива по низковольтному оборудованию (2014/35/ЕС): обеспечение электробезопасности, целостности изоляции и защиты от короткого-замыкания.
Директива по электромагнитной совместимости (ЭМС) (2014/30/ЕС): важна для высокочастотных систем плазменной резки, поскольку позволяет предотвратить электрические помехи в другой инфраструктуре цеха с ЧПУ.
• Документация: поставляется с комплексными пакетами документации, переведенными на язык назначения, включая подробные электрические схемы, пневматические схемы, оценки рисков и руководства по техническому обслуживанию для оператора.

 

 

При построении финансового обоснования капитальных затрат учитывайте операционные показатели, влияющие на прибыльность цеха:

Продление срока службы расходных материалов:Автоматический контроль высоты резака (THC) с датчиком омического контакта и защитой от столкновений снижает вероятность поломок сопла и электрода более чем на 80%.

Эффективность вложения:Интегрированные пакеты программного обеспечения SigmaNEST или FastCAM оптимизируют использование пластин, сокращая процент брака сырья на 5–12%.

Сокращение подготовки к сварке:Головки для снятия фаски с бесконечным вращением на +/- 45 градусов выполняют многопроходную сварку фасок за один проход, исключая операции вторичного ручного шлифования и фрезерования.

 

 

 

 

горячая этикетка : станок для резки стального профиля с чпу, Китай станок для резки стального профиля с чпу производители, поставщики, завод